Polyuretaanipinnoitemateriaalit ovat alttiita kellastumaan ajan myötä pitkäaikaisen ultraviolettivalolle tai lämmölle altistumisen vuoksi, mikä vaikuttaa niiden ulkonäköön ja käyttöikään. Lisäämällä UV-320 ja 2-hydroksietyylitiofosfaatti polyuretaanin ketjunjatkeeseen valmistettiin ioniton vesipohjainen polyuretaani, jolla on erinomainen kellastumisenkestävyys, ja se levitettiin nahkapinnoitteeseen. Värieron, stabiilisuuden, pyyhkäisyelektronimikroskoopin, röntgenspektrin ja muiden kokeiden avulla havaittiin, että 50 osalla ionitonta vesipohjaista polyuretaania käsitellyn nahan kokonaisväriero △E, jolla on erinomainen kellastumiskestävyys, oli 2,9, värinmuutosaste oli 1, ja värimuutoksia oli vain hyvin vähän. Yhdessä nahan vetolujuuden ja kulutuskestävyyden perussuorituskykyindikaattoreiden kanssa se osoittaa, että valmistettu kellastumista kestävä polyuretaani voi parantaa nahan kellastumiskestävyyttä säilyttäen samalla sen mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyyden.

Kun ihmisten elintaso on parantunut, ihmisillä on korkeammat vaatimukset nahkaisille istuintyynyille, mikä ei ainoastaan ​​edellytä niiden olevan vaarattomia ihmisten terveydelle, vaan myös esteettisesti miellyttäviä. Vesipohjaista polyuretaania käytetään laajalti nahan päällystysaineissa sen erinomaisen turvallisuuden ja saasteeton suorituskyvyn, korkeakiiltoisen ja nahkaa vastaavan aminometyyliidyynifosfonaattirakenteen ansiosta. Vesipohjainen polyuretaani on kuitenkin altis kellastumaan pitkäaikaisen ultraviolettivalon tai lämmön vaikutuksesta, mikä vaikuttaa materiaalin käyttöikään. Esimerkiksi monet valkoiset kengän polyuretaanimateriaalit näyttävät usein keltaisilta, tai enemmän tai vähemmän kellastumista tapahtuu auringonvalon säteilyn vaikutuksesta. Siksi on välttämätöntä tutkia vesipohjaisen polyuretaanin kellastumisenkestävyyttä.

Polyuretaanin kellastumiskestävyyttä voidaan parantaa tällä hetkellä kolmella tavalla: kovien ja pehmeiden segmenttien osuuden säätö ja raaka-aineiden vaihtaminen perimmäisestä syystä, orgaanisten lisäaineiden ja nanomateriaalien lisääminen sekä rakennemuutos.

(a) Kovien ja pehmeiden segmenttien osuuden säätäminen ja raaka-aineiden vaihtaminen voi ratkaista vain itse polyuretaanin kellastumisalttiuden ongelman, mutta se ei voi ratkaista ulkoisen ympäristön vaikutusta polyuretaaniin eikä täytä markkinoiden vaatimuksia TG-, DSC-, kulutuskestävyys- ja vetokokeilla havaittiin, että valmistetun säänkestävän polyuretaanin fysikaaliset ominaisuudet olivat tasalaatuisia polyuretaanilla ja polyuretaanilla. säänkestävä polyuretaani voi säilyttää nahan perusominaisuudet ja parantaa merkittävästi sen säänkestävyyttä.

(b) Orgaanisten lisäaineiden ja nanomateriaalien lisäämisessä on myös ongelmia, kuten suuria lisäysmääriä ja huono fysikaalinen sekoittuminen polyuretaanin kanssa, mikä johtaa polyuretaanin mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen.

(c) Disulfidisidoksilla on vahva dynaaminen palautuvuus, mikä tekee niiden aktivointienergiasta erittäin alhaisen, ja ne voidaan rikkoa ja rakentaa uudelleen useita kertoja. Disulfidisidosten dynaamisen palautuvuuden vuoksi nämä sidokset katkeavat jatkuvasti ja rakennetaan uudelleen ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta, jolloin ultraviolettivaloenergia muuttuu lämpöenergian vapautumiseksi. Polyuretaanin kellastuminen johtuu ultraviolettivalosäteilystä, joka virittää polyuretaanimateriaalien kemiallisia sidoksia ja aiheuttaa sidosten katkeamis- ja uudelleenjärjestelyreaktioita, jotka johtavat rakenteellisiin muutoksiin ja polyuretaanin kellastumiseen. Siksi testattiin polyuretaanin itsekorjautumis- ja kellastumiskestävyys ottamalla disulfidisidoksia vesipohjaisiin polyuretaaniketjusegmentteihin. GB/T 1766-2008 testin mukaan △E oli 4,68 ja värinmuutosaste taso 2, mutta koska siinä käytettiin tetrafenyleenidisulfidia, jolla on tietty väri, se ei sovellu kellastumista kestävään polyuretaaniin.

Ultraviolettivaloa absorboivat aineet ja disulfidit voivat muuntaa absorboituneen ultraviolettivalon lämpöenergian vapautumiseksi vähentääkseen ultraviolettivalosäteilyn vaikutusta polyuretaanirakenteeseen. Kun dynaaminen reversiibeli aine 2-hydroksietyylidisulfidi viedään polyuretaanisynteesin paisuntavaiheeseen, se viedään polyuretaanirakenteeseen, joka on hydroksyyliryhmiä sisältävä disulfidiyhdiste, joka on helppo reagoida isosyanaatin kanssa. Lisäksi on otettu käyttöön UV-320 ultraviolettiabsorberi, joka toimii yhteistyössä polyuretaanin keltakestävyyden parantamisen kanssa. UV-320 sisältäviä hydroksyyliryhmiä, koska se reagoi helposti isosyanaattiryhmien kanssa, voidaan myös viedä polyuretaaniketjusegmentteihin ja käyttää nahan keskipäällysteessä parantamaan polyuretaanin keltaisen kestävyyttä.

Värierotestillä todettiin, että keltaisen kestävyyspolyuretin keltainen kestävyys TG-, DSC-, kulutuskestävyys- ja vetokokeella todettiin, että valmistetun säänkestävän polyuretaanin ja puhtaalla polyuretaanilla käsitellyn nahan fysikaaliset ominaisuudet olivat yhdenmukaiset, mikä osoittaa, että säänkestävä polyuretaani voi parantaa merkittävästi nahan säänkestävyyttään.