MOFAN

uutiset

Korjaa vikaantunut polyuretaanivaahto nopeasti DMDEE:llä

SinunpolyuretaaniLaasti voi kovettua liian hitaasti. Se voi muodostaa heikkoa vaahtoa tai ei ehkä pysäytä vuotoja. Suora ratkaisu on katalyytin lisääminen. Näiden materiaalien maailmanlaajuiset markkinat kasvavat, jaKiina polyuretaanisektorilla keskeinen rooli.

MOFAN DMDEE on tehokas amiinikatalyytti. Se kiihdyttää reaktiota. Tämä luo vahvempaa ja luotettavampaa vaahtoa projekteihisi.

Yleisten polyuretaani-laastin epäonnistumisten tunnistaminen

Korjaustesi on oltava tehokkaita ja kestäviä. Ongelman tunnistaminen on ensimmäinen askel sen korjaamiseen. Kun sinunpolyuretaanilaastiepäonnistuu, se osoittaa yleensä yhtä kolmesta yleisestä merkistä. Näiden ongelmien ymmärtäminen auttaa sinua löytämään oikean ratkaisun.

Ongelma 1: Hidas kovettumisaika

Odotat laastin kovettuvan nopeasti, mutta joskus se pysyy nestemäisenä liian kauan. Lämpötila vaikuttaa tähän prosessiin suuresti. Korkeammat lämpötilat nopeuttavat kemiallista reaktiota, kun taas kylmemmät olosuhteet hidastavat sitä, mikä joskus estää täydellisen kovettumisen. Eri vaahdoilla on myös erilaiset tarkoitetut kovettumisajat. Jotkut on suunniteltu reagoimaan sekunneissa, kun taas toiset voivat pysyä nestemäisinä jopa 45 sekuntia peittääkseen suurempia alueita ennen kovettumista. Merkittävä viive tuotteen spesifikaatioiden jälkeen viittaa ongelmaan.

Ongelma 2: Heikko tai romahtava vaahto

Onnistunut korjaus riippuu vahvasta ja vakaasta vaahdosta. Jos vaahtomuovi näyttää heikolta, murenee helposti tai romahtaa paineen alla, sillä ei ole tarvittavaa puristuslujuutta. Vaahdon lujuus liittyy suoraan sen tiheyteen. Tiheämmät vaahdot tarjoavat paremman tuen.

Vaahdon tiheys vs. lujuusHuomaa, kuinka suurempi tiheys, mitattuna paunoina kuutiojalkaa kohden (PCF), johtaa paljon vahvempaan vaahtoon, mitattuna paunoina neliötuumaa kohden (PSI).

Tiheysluokitus PCF-alue Puristuslujuus (PSI)
Matalatiheyksinen 2,0–3,0 60–80
Keskitiheyksinen 4,0–5,0 100–120
Suuritiheyksinen 6,0–8,0 150–200+

Ongelma 3: Puutteellinen vesitiivistys

Saumauksen perimmäinen tavoite on vuotojen pysäyttäminen. Jos vesi jatkaa tihkumista korjauksen jälkeen, tiiviste on pettänyt. Tämä tapahtuu usein muutamista keskeisistä syistä. Puutteellinen tiiviste vaarantaa koko projektin ja tuhlaa sekä aikaa että materiaaleja. Yleisiä syitä ovat:

  • Porattu väärin tai liian lähelle halkeaman pintaa.
  • Väärän veden ja laastin sekoitussuhteen käyttäminen.
  • Rakenteen liiallinen liike, joka rikkoo tiivisteen.
  • Vedessä olevat kemikaalit hyökkäävätpolyuretaanivaahtoajan myötä.

Kuinka DMDEE ratkaisee nämä viat

Kun kohtaat saumausongelmia, tarvitset luotettavan korjauksen. MOFAN DMDEE toimii tehokkaana katalyyttinä. Se puuttuu suoraan hitaan kovettumisen, heikon vaahdon ja huonojen tiivistysten perimmäisiin syihin. DMDEE:n lisääminen seokseen varmistaa, että korjauksesi onnistuvat ensimmäisellä kerralla.

Nopeuttaa geeliytymis- ja vaahtoamisreaktioita

Voit lyhentää kovettumisaikoja merkittävästi DMDEE:n avulla. Tämä katalyytti nopeuttaa laastin tärkeitä kemiallisia reaktioita. Sen erityiset amiiniryhmät nopeuttavat reaktioita. Tämä prosessi luo sekä vaahtorakenteen että tarvittavat vahvat uretaanisidokset.

  • DMDEE koordinoi isosyanaattiryhmien kanssa.
  • Tämä toimenpide vähentää reaktion aloittamiseen tarvittavaa energiaa.
  • Tuloksena on nopeampi geeliytyminen ja kontrolloitu vaahtoutumisprosessi.

Katalyytti tehostaa kahta keskeistä vaahdon muodostumiseen johtavaa reaktiota:

isosyanaatti (–nco) + alkoholi (–oh) → uretaanisidos (–nh–co–o–) isosyanaatti (–nco) + vesi (h₂o) → ureasidos (–nh–co–nh–) + co₂ ↑

Parantaa vaahtomuovin rakennetta ja kestävyyttä

Vahva korjaus vaatii vahvan vaahtorakenteen. DMDEE auttaa luomaan tasaisemman ja vakaamman vaahdon. Se edistää tasapainoista reaktiota. Tämä tasapaino tuottaa pienempiä, tasaisempia soluja ja estää vaahdon romahtamisen. Tuloksena oleva korkealaatuinen polyuretaanivaahto on paljon vahvempaa. DMDEE:n lisääminen voi lisätä puristuslujuutta yli 30 % ja repäisylujuutta 20 %.

Katalyytti Solun koko (μm) Solujen tasaisuus (%) Vaahdon romahdus (%)
Ei katalysaattoria 100–200 60 20
DMDEE (1,0 painoprosenttia) 70–100 90 2

Parantaa suorituskykyä kylmissä ja märissä olosuhteissa

Työmaan olosuhteet eivät ole aina täydelliset. Kylmät lämpötilat voivat hidastaa reaktioita dramaattisesti. Märkä ympäristö voi häiritä asianmukaista kovettumista. DMDEE ratkaisee nämä haasteet. Sen voimakas katalyyttinen vaikutus pakottaa reaktion etenemään nopeasti ja täydellisesti, jopa kylmässä. Koska DMDEE on erittäin tehokas vesi-isosyanaattireaktiossa, se on erinomainen luomaan vahvaa, vettähylkivää vaahtoa kosteissa halkeamissa. Saat luotettavia tuloksia kaikissa sääolosuhteissa.

Käytännön opas DMDEE:n käyttöön

MOFAN DMDEE:n oikeanlainen käyttö mullistaa saumausprojektisi. Voit saavuttaa nopeita, vahvoja ja luotettavia tuloksia noudattamalla muutamia tärkeitä vaiheita. Tämä opas näyttää, kuinka määrität oikean määrän, sekoitat sen oikein ja käsittelet sitä turvallisesti.

Vaihe 1: Määritä oikea annos

Oikean annostuksen saaminen on ratkaisevan tärkeää onnistumisen kannalta. Lisättävän DMDEE:n määrä vaikuttaa suoraan vaahdon reaktionopeuteen ja lopulliseen laatuun. Liian pieni tai liian suuri määrä voi aiheuttaa ongelmia. Aloita aina valmistajan suosituksesta juuri sinun laastituotteellesi.

Väärä annos voi johtaa huonoihin tuloksiin. Sinun tulisi ymmärtää väärän määrän käytön vaikutukset.

  • AliannosteluJos käytät liian vähän katalyyttiä, vaahto ei välttämättä nouse kunnolla tai voi painua paisuttuaan. Tämä luo heikon rakenteen, joka ei tiivistä vuotoja.
  • YliannostusLiian suuren katalyytin määrän lisääminen aiheuttaa laastin ennenaikaisen geeliytymisen. Tämä voi johtaa solujen romahtamiseen, heikkoon laajenemiseen ja tiheään, heikkoon pintakerrokseen. Suuri yliannostus lisää merkittävästi vaahdon täydellisen romahtamisen riskiä.

Kärki:(Idea) Aloita pienellä koe-erällä ei-kriittisellä alueella. Tämä auttaa sinua näkemään, miten katalyytti käyttäytyy tietyssä laastissa ja työmaan olosuhteissa, ennen kuin päätät käyttää suurta seosmäärää.

Vaihe 2: Noudata oikeaa sekoitusmenettelyä

Oikea sekoittaminen varmistaa katalyytin tasaisen jakautumisen. Tämä luo tasaisen ja yhtenäisen reaktion. DMDEE:tä lisätään tyypillisesti kaksikomponenttisen järjestelmän toiseen osaan ennen lopullista seosta. Noudata aina laastin valmistajan ohjeita.

Tässä on yleinen menettelytapa kaksikomponenttiselle järjestelmälle:

  1. Valmistele komponentti ALaastijärjestelmässäsi on kaksi osaa, jotka on usein merkitty A:ksi ja B:ksi. Komponentti A on yleensä hartsi- tai silikaattiliuos. Lisäät valmiiksi mitatun DMDEE:n suoraan komponenttiin A.
  2. Sekoita huolellisestiKomponentti A ja DMDEE-katalyytti on sekoitettava, kunnes liuos on täysin homogeeninen. Huolellinen sekoittaminen varmistaa, että katalyytin jakautuu tasaisesti ja reaktio on yhtenäinen.
  3. Yhdistä komponentitKun komponentti A on valmis, voit sekoittaa sen komponenttiin B (isosyanaattiosa). Sekoita molemmat komponentit yhteen, kunnes saat vakaan, maitomaisen emulsion. Katalysoitu polyuretaanilaasti on nyt valmis injektoitavaksi.

Vaihe 3: Noudata turvallisuusohjeita

Turvallisuutesi on tärkeintä. Vaikka DMDEE on turvallista oikein käsiteltynä, sinun on käytettävä asianmukaisia ​​henkilönsuojaimia. Se voi aiheuttaa lievää ihoärsytystä ja vakavaa silmä-ärsytystä. Turvallisuusohjeiden noudattaminen suojaa sinua altistumiselta.

Olennaiset henkilönsuojaimet ja niiden käsittelykäytännöt:

  • Silmien suojausKäytä aina suojalaseja suojataksesi silmiäsi roiskeilta.
  • IhonsuojausVältä suoraa ihokosketusta käyttämällä kemikaalinkestäviä käsineitä ja laboratoriotakkia tai pitkähihaista vaatetusta.
  • IlmanvaihtoTyöskentele hyvin ilmastoidussa tilassa. Hyvä ilmankierto pitää höyrypitoisuudet alhaisina ja varmistaa turvallisen hengitysympäristön.
  • KäsittelyKäyttöalueella ei saa syödä, juoda eikä tupakoida. Vältä seoksesta syntyvien höyryjen hengittämistä.

Tärkeä turvallisuustiedotePidä DMDEE-säiliö aina tiiviisti suljettuna ja säilytä sitä kuivassa paikassa, poissa suorasta auringonvalosta. Jos ainetta läikkyy, imeytä se inerttiin materiaaliin, kuten hiekkaan tai vermikuliittiin, ja hävitä se asianmukaisesti.

Noudattamalla näitä käytännön ohjeita voit luottavaisin mielin käyttää DMDEE:tä saumausongelmien korjaamiseen. Saat aikaan vahvempaa ja nopeammin kovettuvaa vaahtoa onnistuneita korjauksia varten joka kerta.


Voit lopettaa hitaan, heikon tai tehottoman vaahdon kanssa kamppailun. MOFAN DMDEE tarjoaa suoran ratkaisun nopeisiin ja luotettaviin korjauksiin. Se nopeuttaa kovettumisaikoja ja parantaa vaahdon rakennetta. Tämä varmistaa onnistuneet tulokset jopa haastavimmissakin ympäristöissä.

Lisää DMDEE:tä prosessiisi. Taatusti onnistut saumauksessa joka kerta. (Onnistuminen)

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on MOFAN DMDEE?

MOFAN DMDEE on tehokasamiinikatalyyttiLisäät sitä polyuretaanilaastiin. Se nopeuttaa reaktiota, mikä tekee vaahdosta vahvempaa ja auttaa sitä kovettumaan nopeammin.

Onko DMDEE:n käsittely turvallista?

Kyllä, asianmukaisella huolellisuudella. Käytä aina suojalaseja ja -käsineitä. Työskentele hyvin ilmastoidussa tilassa varmistaaksesi turvallisuutesi levityksen aikana.

Voiko DMDEE:tä käyttää minkä tahansa PU-laastin kanssa?

DMDEE toimii monien kanssaPU-järjestelmät, erityisesti yksikomponenttisten vaahtojen kanssa. Sinun tulisi aina tehdä ensin pieni testi. Tämä varmistaa yhteensopivuuden tietyn laastin kanssa. (Onnistui)


Julkaisun aika: 18.12.2025

Jätä viestisi